分線盤與壓線模（也稱壓線瓦），是鋼絲繩或股繩捻制合攏成型的主要部件，它們的工藝性很強(qiáng)，工藝要求也較高，因此應(yīng)予以高度重視。 1.分線盤 點(diǎn)接觸圓股因?yàn)槭欠謱幽碇频?，各?/div>
分線盤與壓線模（也稱壓線瓦），是鋼絲繩或股繩捻制合攏成型的主要部件，它們的工藝性很強(qiáng)，工藝要求也較高，因此應(yīng)予以高度重視。
1.分線盤
點(diǎn)接觸圓股因?yàn)槭欠謱幽碇频?，各層股的分線盤只有一個(gè)同心層的圓形穿線孔過線就行了。穿線孔在同心層圓周上均等分布，孔徑要大于鋼絲的直徑，并保持與捻制錐角有相應(yīng)的斜度，孔的數(shù)目要與該層股中鋼絲的數(shù)目相同。為了防止穿線孔的很快磨損，往往在孔中鑲嵌陶瓷模套或其他耐磨模套，但?？滓凶銐虻墓鉂嵍?，以避免磨傷、刮傷鋼絲。為了使分線盤能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的鋼絲，往往還在分線盤上增加幾個(gè)同心層的圓孔。各同心層所形成的圓的直徑（即分線圓直徑）一般為股層捻距的1~2倍，其精確的計(jì)算公式則比較復(fù)雜：
線接解圓股是一次捻成的，其分線盤中的穿線孔數(shù)目必須與鋼絲數(shù)目相同。因此，當(dāng)捻制不同結(jié)構(gòu)的線接觸圓股時(shí)，應(yīng)該更換分線盤。此外，股中有幾層鋼絲，分線盤中就有幾個(gè)同心分線圓，穿線孔應(yīng)在分線圓中均等分布。圖3-9所示即為6×19S和6×31S捻股用的分線盤簡(jiǎn)圖（其中12+12+6+1中的6+1是另外捻制的）。
捻制線接觸圓股時(shí)，為了讓各鋼絲在捻制錐里有條不紊地進(jìn)入各自的股層，除了使用分線盤之外，還可配上壓絲環(huán)，見圖3-10。
捻制鋼絲繩時(shí)，在壓線模前一般都設(shè)置了預(yù)變形裝置，不需要專門的分線盤分線，用預(yù)變形器邊盤壓輥即可以將股繩均勻地分開。其捻制情形如圖3-11所示。
2.壓線模
壓線模的主要作用是讓股或繩成型和定徑（控制直徑），因此捻股和成繩時(shí)，要將壓線模壓緊，但又不能磨壞刮傷鋼絲，故對(duì)壓線模的材質(zhì)及加工精度與孔槽光潔度都有較高的工藝要求。
壓線模一般選用Cri2鋼制作，孔槽的光潔度要求4，以上。此外還有如下一些加工要求：
（1）?？兹肟谔帲ɡ瓤冢?yīng)加工成圓孤面，過渡部分應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)棱角，以防止刮傷鋼絲。
（2）入口及?？妆砻娌坏糜猩把?、麻孔、溝紋等缺陷，在精加工之后須進(jìn)行拋光。
（3）?？撞淮怪倍龋ㄍ嵝保┎坏么笥?.2mm，不圓度不得超過孔徑的2%。
（4）壓線模的硬度要在HRC55~60。
（5）為了防止混淆孔徑規(guī)格，要在壓線模端面刻上?？字睆綌?shù)字，以便于辨認(rèn)查找。
（ 6）對(duì)加工好的壓線模必須用樣棒進(jìn)行檢查。樣棒的直徑等于模孔直徑，
其允許偏差為+0.05mm。檢查時(shí)，將樣棒表面涂上一層紅丹粉并放在?？字?，兩塊模合上，轉(zhuǎn)動(dòng)樣棒，要求樣棒與?？捉佑|嚴(yán)密，接觸面應(yīng)達(dá)到80%以上；而且兩塊模之間應(yīng)有一定的縫隙，縫隙的大小為孔徑的2%~5%?？p隙的檢查方法是將小于壓線模孔徑的樣棒放在?？字?，在接觸嚴(yán)密的情況下兩塊模之間無縫隙，此樣棒與前一樣棒的直徑之差，即為壓線模的縫隙值。
（7）壓線模的加工程序介紹如下：①按壓線模座加工壓線模的外形尺寸，并開喇叭口和?？?，刻上模孔直徑數(shù)字；②將加工好的壓線模進(jìn)行淬火熱處理；加熱溫度為950~1000℃，時(shí)間2h，取出后立即豎直放入30*機(jī)油內(nèi)，然后在150℃溫度內(nèi)回火2~3h；③將熱處理后的壓線模進(jìn)行磨削、拋光，以達(dá)到加工要求。
壓線模各部分尺寸設(shè)計(jì)要求見圖3-12和表3-22。
壓線模的使用應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）按股徑或繩徑選用壓線模；
（2）要保證足夠的壓緊力；（3）?？撞环媳砻婀鉂嵍纫蠡虺霈F(xiàn)發(fā)紋、棱角等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換；
（4）在壓線模座上安放壓線模時(shí)，要保證其?？字行呐c牽引輪的切點(diǎn)、分線盤的中心同在一條直線上；
（5）使用完之后，要擦洗干凈，涂上防銹油，按機(jī)號(hào)及規(guī)格存放保管。
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